超強水泥聚合物

一、產品特點
     高強水泥聚合物是一種新型高科技混凝土表面修補材料，添加水泥和沙石后勾兌成水泥漿，施用厚度可以按照面層的不同破損程度而調整，施工時即可用專用小型設備噴灑，也可用刮板刮涂，簡單易操作。
其主要特點如下：
（1）良好的不透水性及防腐蝕性；
（2）與水泥混凝土及瀝青混合料表面粘結均非常牢固；
（3）柔韌性，面層碾壓后無破損性；
（4）良好耐高低溫性能，250℃高溫不流淌，不氣泡，不滑動，-40℃不開裂；
（5）防水層不足1mm，有效的減輕橋面的負重；
（6）抵御裂縫的影響，并且不低于面層設計壽命的耐久性；
（7）冷施工，可用機械噴涂、操作安全簡易、施工速度快，成膜時間快；
（8）表面裝飾性?？梢愿鶕脩粽{制出可用滿意的顏色；

二、性能指標
表1 基本力學性能指標
表2 物理性能指標

表3 養生時間

表4 水泥聚合物的指標（20℃，養生7天）剝落實驗

用水泥聚合物砂漿鋪裝后，按照《瀝青鋪裝綱要》的標準在-10℃條件下進行3小時的剝落試驗，測定其磨損程度。
表5 磨損量

用水泥聚合物砂漿鋪裝10mm厚，20℃養生7天后，用便攜式抗滑性能測試儀（TP-30型）測定水侵濕后的鋪裝面抗滑。
表6 抗滑性能指標

三、施工要點
1.施工方案
施工程序：首先進行混凝土基面的清理工作，然后再進行裂縫修補和局部修補，最后使用超強水泥聚合物封面材料進行面層養護施工。
2.施工工藝
為便于施工管理，將本工程進行如下劃分
A.基面清理
  在對混凝土基面裂縫及破損進行修補和使用封面料前，應清潔無塵土，無其他松動物體、油污或其他任何類型的膜層。尤其是對使用過灌封膠的地方，要先進行除膠。如果裂縫中積有植物，要將其除掉。含有污漬較嚴重的區域要用清水沖刷或毛刷清潔，除掉淤積。施工時必須細致，不
得有遺漏。之后施用清漆或樹脂作為底漆以防止封面料不粘結。
B、裂縫及破損的修補
  直接從容器灌注、或者用橡膠掃帚把原料刮到裂縫中及其相鄰的路面上也可用取得比較好的效果。灌縫料同原道面粘結牢固，表面平整，縫內飽滿、均勻。修補完成后，雨水將無法沿裂縫滲入。
C、封面涂裝養護
（a）首先對骨料（砂）進行兩次篩分，使其達到設計骨料粒徑的要求：然后用清水沖洗、再進行晾曬，使其含泥量小于2%；含水率小于1.5%，將晾干的骨料（砂）按施工配合比要求進行計量灌袋，其計量誤差不大于+2%。
（b）材料的配比計量 

（c）施工材料的配置攪拌：
  將計量好的各種添加材料逐一放入濃縮封面料桶內，用強制攪拌機進行攪拌，使其達到均勻，攪拌時間不少于3分鐘。
（d）材料二次攪拌：將配置好的材料運至現場后，如發生離析、沉淀現象，在施工前應進行二
次攪拌，攪拌時間不少于3分鐘，使其達到均勻效果。
（e）涂布施工：如采用機械設備進場施工前首先進行小面積的涂布施工實驗，根據施工質量和進度要求調整速度、流量和刷頭的高度直至滿足正常施工需要。刷頭穩定不得有高低起伏，同事應了解預施基面的具體情況，制定設備的行進路線，避免因重復而造成的厚薄不均影響整體施工質量。另外調整設備行進速度及噴灑機的流量的速度同事非常重要，設備的進行速度應同涂布率相協調。當機械噴涂后，人工用刮刷對局部圖層較厚或對未噴到的部位進行修正。
如直接采用人工手動刮刷的方法進行施工，主要控制面層的均勻，反復推刮。
3、注意事項
（1）根據現場情況確定材料配比。
（2）攪拌是一定要攪拌均勻，使聚合物、水泥、沙子、水充分混合；
（3）基層一定要清理干凈，保證無浮沉，無雜物；
（4）在進行局部修補時不能太厚，如果需要修補的坑槽或裂縫較深時，應采取多次修補；
（5）一定要等到修補層達到基本不干燥的時候才可以做面層施工；
（6）在進行面層施工時應該注意一次性施工不能太厚，而且盡量不要多次刮刷；
（7）當施工完畢路面達到表干后，應在表面撒少量的水進行養護；
（8）顏色的調配需要采用水性色漿進行調配，根據不同需要確定色漿加入量。
4、水泥聚合物骨料指標
                                   石英砂粉
骨料要求潔凈、干燥、無樹葉、貝殼、粘土塊等雜物，混烘干或晾干，混合含量應盡量低，水分含量在0.5%以下，必須時需烘干或晾干，但應注意骨料在聚合物混合之前要冷卻到常溫，以免縮短可操作時間。